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格林美创建“绿色+安全+智慧”工厂

发布时间:2020-06-11 18:05   来源:姜堰在线新闻网    作者:姜堰新闻网

最近,随着投资数千万元的安化和云志控制中心的投产,绿美(江苏)钴业有限公司迈出了建设世界级绿色安全和智能工厂的最坚实的一步。

在《微光》中,这个安全环和生产云智能控制中心也被称为云智能中心,是企业的智能大脑。它的先进水平不可低估。一个中心可以实现六流控制,即在智能大脑的实时控制下,实现工厂内人员、交通、物流、生产、安全、环保的全厂区流动,不仅实现了全厂信息沟通的全流程、全覆盖,还实现了企业与glisps集团总部、合作伙伴及相关政府部门之间的数据互联,全面控制安全和环保风险。

在工业4.0时代,利用信息技术实现工厂的绿色化、安全化和智能化是必然的选择。吉美(江苏)钴有限公司总经理张艾青表示,吉美始终把绿色和安全作为生产经营的总前提,把不环保、不安全生产放在第一位、不安全、不工作的理念贯穿于企业发展的始终,致力于成为行业绿色和安全生产的尖子生。

据了解,微光(江苏)有限公司成立于2003年,是上市公司微光股份有限公司的全资子公司,主要从事战略金属高端钴产品的研发和生产。去年,集团总部向企业下达了不仅要全面提高工厂管理水平,还要实现产值百亿美元飞跃的目标。

随即,17.3亿元投资迅速落实,包括5000吨电池用四氧化三钴材料扩建项目、3万吨多组分前驱体项目、5000吨钴酸锂正极材料项目,绿色、安全、智能工厂建设启动。

为了实现企业的长期可持续发展,需要有一个更先进的管理体系来配合生产能力的增加和产量的扩大。张艾青说。

根据建设绿色、安全、智能工厂的目标,微光应该实现六个转变,即安全、绿色、信息、过程、自动化和教育。

目前,已建成的安化生产云智能控制中心由安全、环保、生产、研发和展示五个子系统组成。通过中心的智能控制和数字化管理,实现了360度时空对象的全覆盖监控,实现了全厂区物流、人流、环境流和安全流的智能控制。例如,车间收费、质检、仓储等过程采用智能操作。整个过程的95%以上是自动化和无人化的。

同时,企业产生的废水、废气、废渣不仅可以在线实时监测,相关数据直接与安全环保部门相连,而且存储的废渣也有数据编码。企业总经理助理、环境保护部主任严晓东告诉记者,企业产生的废渣主要是铁渣、钙镁渣等固体废渣和少量危险固体废弃物。以前用了多少,处理了多少只能估计。现在有了信息系统,企业可以对这些废渣实施长期精确的控制,如回收多少、相关处置企业带走多少、去哪里等。数据可以被追踪和追踪。

值得一提的是,在智脑的支持下,企业生产流程得到了进一步优化。由于数据的实时传输,我们可以通过中心生产控制系统上的相关数据预测生产设备的维护时间,有效提高设备寿命的运行效率,根据能耗数据总结出更好的生产工艺,人均生产效率大幅提高20%左右。严晓东表示,经过信息管控,企业生产成本下降了25%。

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